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【镁合金除油】镁合金上的电镀的镀前处理及配

文章出处:未知 作者:admin 人气: 时间:2014-12-12 22:31 【

【镁合金除油】镁合金上的电镀的镀前处理及配方

 

 在镁合金上电镀适当的金属可以改善它的导电性、焊接性、耐磨性、抗腐蚀性,提高外观装饰性。由于镁的电位很负,在空气中能很快地被氧化,特别是遇到空气潮湿和含氯的环境,能强烈地反应,并迅速形成碱性的表面膜。因此,镁合金在电镀前必须对其表面进行特殊的预处理,然后电镀才能保证镀层与基体良好的结合。

 关于在镁合金上电镀金属的研究是在20世纪60年代才展开的,目前采用的镀前处理方法有两种:浸锌法和化学镀镍法。前一种工艺比较复杂,但是附着力好,耐蚀性也好。后一种工艺主要用地大型或深孔内腔需电镀的镁合金制件。无论哪种方法,都必须用不锈钢或磷青铜的挂具,除接触点之外都必须有良好的绝缘,而且接触点上保持没有镀层。

 

 (1)侵锌法  该方法对锻造和铸造镁合金均适用。在电镀前需对镁合金表面进行侵蚀和活化处理。

 

  ①侵蚀  侵蚀工艺见表2.22

  配方1 适用于一般零件,配方2 适用于精密零件,配方3 适用于含铝量高的镁合金。

  ②活化  活化用来除去在上述铬酸溶液中酸洗时生成的铬酸盐膜,并形成一种无氧化膜的表面,其溶液组成及工艺条件如下:

   磷酸(H3PO4)           200m/L

   氟化氢铵(NH4HF2)         100m/L
   温度               室温

   时间               0.5-2min 

  ③浸锌  在镁及其合金表面形成一层置换锌层,其配方及工艺条件如下:

   硫酸锌(ZnSO7H2O)        30g/L

   焦磷酸钠(Na4P2O7)         120g/L
   氟化钠(NaF)或氟化锂(LiF)     3-5g/L

   碳酸钠(Na2CO3)          5g/L

   PH                10.2-10.4

   温度               70-80OC

   时间               3-10min

   搅拌               工件运动

 

  溶液中最好选和氟化锂,因其含量在3g/L时已达到饱和,可以加入过量的氟化锂对其含量作自动调节。

对于某些镁合金需要进行二次浸锌,才能获得良好的置换锌层。此时可以将第一次浸锌后的工件返回到活化液中退除锌层后,再在此溶液中进行二次浸锌。

  ④预镀铜  预镀铜溶液的配方及工艺条件如下:

  氰化亚铜(CuCN)          30g/L

  氰化钠(NaCN)           41g/L

  控制游离氰化钠(NaCN)        7.5g/L

  酒石酸钾钠(KNaC4H4O4H2O)     30g/L

  PH                 10-11

  温度                22-32OC

  电流密度              先在5A/dm2下电镀2min,

                   后降至1-2A/dm2镀5min

  搅拌                移动阴极

  预镀铜后,经水洗后即可电镀其他金属。

 

(2)化学镀镍法  采用化学镀镍法时,除油和酸洗工艺与浸锌法相同,在酸洗之后,经氢氟酸弱侵蚀,水洗后在含氟的化学镀镍溶液中镀镍。

  ①弱侵蚀  弱侵蚀的溶液及工艺条件如下:

   氢氟酸(HF,40%)        90-200ml

   温度              室温

   时间              10min

  低浓度用于一般胶粘剂,高浓度用于含铝量高的镁合金。

 

 ②化学镀镍  化学镀镍的溶液组成及工艺条件如下:

 碱式碳酸镍[3Ni(0H)2·2NiCO3·4H2O]    10g/L

 柠檬酸(C6H8O7·H2O)           5g/L
 氟化氢铵(NH4HF2)            100g/L

 氢氟酸(HF,40%)             11m/L

 次磷酸钠(NaH2PO2.H2O)          20g/L
 氢氧化铵(NH4OH)(25%)          37ml/L
 PH                   4.5-6.8

 温度                  76-820C

 沉积速度                20-25UM/h

 

化学镀镍后再经水洗即可镀其他金属,为提高镀镍层的结合力,可以200OC下加热1h.